DUALSHIELD - LES 5 GRANDS DEFIS A RELEVER

Nos produits DUALSHIELD offrent une protection anticorrosion de premier ordre, mais uniquement lorsqu'ils sont appliqués correctement ! Voici les cinq défis les plus courants et comment vous pouvez les surmonter et/ou les éviter grâce à une planification et une exécution minutieuses :

 

1. Le revêtement C5H est installé dans un environnement CX

Problème : Un revêtement C5H est conçu pour résister à une corrosion très élevée dans des environnements industriels. Cependant, lorsqu'un tel revêtement est utilisé dans un environnement CX, qui représente la catégorie de corrosion la plus élevée selon la norme ISO 12944 (exposition extrême, comme dans les zones offshore, les zones côtières tropicales ou les environnements chimiquement agressifs), l'effet protecteur du revêtement C5H peut ne pas être suffisant pour résister à ces conditions extrêmes à long terme.

Conséquence : les revêtements C5H peuvent développer plus rapidement des microfissures ou des pores dans des conditions extrêmes (CX). Ceux-ci permettent à l'humidité et aux substances agressives de pénétrer, accélérant ainsi la corrosion du matériau de base et réduisant la durabilité.

Solution : il est essentiel d'adapter le revêtement à l'environnement réel afin d'éviter tout dommage. Le climat doit être vérifié à l'avance et le microclimat doit être évalué aussi précisément que possible.

2. Dommages au revêtement pendant le transport ou le montage

Problème : les profilés de support et autres composants sont souvent transportés de manière inappropriée ou assemblés avec des outils inadaptés. Cela peut facilement rayer, ébrécher ou endommager les bords des revêtements.

Conséquence : les zones endommagées exposent le matériau directement à la corrosion, compromettant ainsi la protection et permettant à la rouille de se former et de se propager rapidement.

Solution : il est important de prendre des mesures de protection telles que le rembourrage pendant le transport et l'utilisation de supports ou d'outils spéciaux qui évitent tout contact direct avec le revêtement. De plus, les zones endommagées doivent être réparées immédiatement, au plus tard après l'installation.

 

3. Non retouche des bords coupés

Problème : lors de la découpe du matériau, les surfaces non revêtues sont exposées. Souvent, ces zones ne sont pas retouchées.

Conséquence : les bords non protégés sont particulièrement sensibles à la corrosion et réduisent la durée de vie de l'ensemble de la structure.

Solution : toutes les arêtes coupées doivent être traitées avec notre peinture en spray de retouche.

 

4. Finition inadéquate des pièces filetées et des composants qui ne peuvent pas être revêtus

Problème : Tous les éléments ne peuvent pas être revêtus, par exemple les pièces filetées ou les éléments qui ne peuvent pas être revêtus en raison de leur conception.

Conséquence : Les pièces non protégées sont particulièrement sensibles à la corrosion, ce qui peut réduire la durée de vie de l'ensemble de la structure.

Solution : toutes les pièces filetées et tous les éléments qui ne peuvent pas être revêtus en raison de leur conception doivent être traités avec une peinture en spray de retouche après l'assemblage.

5. Absence d'améliorations lors de modifications apportées à la conception d'origine

Problème : si la conception d'origine est modifiée, des dommages peuvent survenir sur les produits avec revêtement C5H, par exemple si la hauteur des supports de tuyaux est ajustée ou si les vis sont déplacées.

 

 

Les dommages possibles

Conséquence : les zones endommagées sont particulièrement sensibles à la corrosion, ce qui réduit la durée de vie de l'ensemble de la structure.

Solution : tous les produits présentant des zones endommagées doivent être traités avec la peinture en spray de réparation.

 

 

Conclusion : des solutions maîtrisées pour une construction durable

Les défis liés à l'utilisation de matériaux revêtus peuvent être complexes, mais avec les bonnes stratégies et l'expertise adéquate, ils peuvent être relevés avec succès.

Grâce à un plan clair et à une mise en œuvre précise, nous garantissons que DUALSHIELD répond non seulement à toutes les exigences, mais offre également une protection à long terme.

Afin d'éviter les erreurs les plus courantes lors de l'utilisation de DUALSHIELD et de garantir une qualité optimale, nous vous recommandons de consulter nos directives d'installation et notre protocole d'installation. Ces guides vous aideront étape par étape à garantir une mise en œuvre professionnelle.

 

Pour en savoir plus sur les applications Dualshield, prenez contact :

 

 

 

 

 

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