DUALSHIELD: Le processus de protection anticorrosion étape par étape

Protection efficace des surfaces avec DUALSHIELD : un aperçu des coulisses

DUALSHIELD, avec son revêtement C5H, offre une protection anticorrosion spéciale pour nos structures de montage et leurs composants, spécialement développée pour les environnements difficiles et les conditions extrêmes.
Le terme « C5H » fait référence à une catégorie de corrosivité définie conformément à la norme DIN EN ISO 12944 et désigne une exposition très élevée à la corrosion (comme dans les zones côtières et industrielles).
DUALSHIELD offre une protection fiable et durable contre les influences environnementales agressives et la corrosion. Il est principalement utilisé dans les zones industrielles à forte humidité et atmosphère agressive, ainsi que dans les zones côtières à forte exposition au sel.
Examinons de plus près le processus de revêtement C5H utilisé pour notre DUALSHIELD :

Matériau de départ : acier nu

Le processus commence par le matériau de départ. L'acier nu est préparé conformément aux exigences spécifiées dans la norme et subit divers processus de nettoyage. Une préparation minutieuse de la surface est essentielle. Cela comprend un nettoyage en profondeur pour éliminer la rouille, la saleté ou les résidus d'huile et créer une base pour les couches suivantes.

Galvanisation à chaud selon la norme DIN EN ISO 1461-t

Le premier procédé de revêtement est la galvanisation à chaud, qui est réalisée selon la norme DIN EN ISO 1461-t. Elle consiste à plonger l'acier dans un bain de zinc fondu. Cette couche de zinc sert de première barrière de protection contre la corrosion et garantit que la surface de l'acier reste protégée contre la corrosion même en cas d'usure ou de dommages mécaniques. Le zinc agit comme une anode sacrificielle, protégeant l'acier de l'oxydation.

La galvanisation à chaud est particulièrement efficace car elle applique une couche de zinc robuste et dense sur toute la surface de l'acier, ce qui est crucial pour une durabilité à long terme dans des environnements difficiles.

Poudre d'apprêt EP RAL 7035

Après la galvanisation, un revêtement en poudre est appliqué comme apprêt, qui scelle le métal dans une couleur gris clair (RAL 7035). Dans ce processus, la poudre est appliquée sur la surface galvanisée à l'aide d'un pistolet électrostatique. La charge électrostatique permet à la poudre d'adhérer uniformément au métal.

La surface revêtue est ensuite chauffée dans un four afin que la poudre fonde et forme une couche uniforme et robuste. Cette couche de poudre sert de liant pour la couche de finition suivante et offre une protection supplémentaire contre la corrosion.

Couche de finition : revêtement PE

Lors de la dernière étape, une couche de finition en polyuréthane est appliquée. Cette couche forme la couche protectrice extérieure et est essentielle pour la résistance aux rayons UV, à l'humidité et aux produits chimiques agressifs. Le polyuréthane est choisi pour sa grande résistance aux intempéries et aux UV, car il améliore la protection contre la corrosion et offre une surface lisse et durable.

En résumé, les étapes suivantes sont nécessaires pour une protection efficace contre la corrosion :

1. Matière première : acier conforme à la norme DIN EN ISO 12944-4

2. Galvanisation à chaud : revêtement de zinc conforme à la norme DIN EN ISO 1461-t comme première barrière de protection contre la corrosion.

3. Apprêt : apprêt en poudre EP monocouche ou double couche RAL 7035 (gris clair) pour l'adhérence et une protection supplémentaire.

4. Couche de finition : couche de finition en polyuréthane pour une protection maximale et une résistance aux UV.

Le processus de revêtement C5H en plusieurs étapes garantit la protection et la faible maintenance des structures de montage à long terme. Cette protection est particulièrement essentielle dans les environnements industriels afin de garantir la longévité et la sécurité des équipements.

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